減速機高速軸的修復方法，就是在斷軸側鉆孔用以前更換下來不用的減速機軸對其接軸，然后按減速機軸加工要求進行加工，即可達到使用目的，但在焊接過程中要注意以下幾點：

1)鉆孔的直徑和深度要適宜，既要考慮焊接處的強度要求，又要考慮加工的難易程度，一般情況鉆孔直徑應取(0.3～0.4)d，孔的深度為(0.8～1.2)d，d為轉子軸承位處軸的直徑。

2)在斷軸上鉆的孔于所接軸的圓柱面采用過盈配合(dH2／K2)，既能很好地確定中心位，又能確保強度要求。

3)V形環形焊接，焊口需打坡口，角度一般以45°為宜。

4)在接軸過程中，首先對斷軸軸孔部位預熱至300～350℃，然后將對裝新軸壓入待裝孔內進行組裝對接，待溫度降到200～250℃時，采用堿性低氫型焊條焊接，焊條使用前經300～350℃烘干，將焊縫沿圓周分為4段，采用分層對稱交錯焊接，每層厚度3 mm左右，分多次焊完，每兩次焊完，要停3～5 min冷卻，以防止變形，焊接時要采用小電流，短電弧，快速焊接。

5)焊接后讓軸自然冷卻到環境溫度。

6)軸的加工后續工作軸加工所有程序完成后要對其加工部位每個尺寸進行復核，確保尺寸準確無誤及鍵槽方向、寬度、深度和加工精度等符合尺寸要求，控制各部位尺寸偏差和加工精度，保證軸的各尺寸符合原圖紙要求。